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制向机筒供料，螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。

双螺杆挤出机开箱验收步骤：

设备开箱验收，是挤出机进厂验收。开箱验收时，很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。所以，对

设备开箱验收，PVC专用螺杆厂家，应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加，开箱时共同验收，发现问题及时与供应单位联系交涉，后续的保养也是十分要注意的。

双螺杆挤出机的拆卸和检修螺杆步骤：

1、确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。

2、在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。

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螺杆出现打滑的原因包括背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。

工艺参数的影响：机筒后段温度低通常是造成挤出机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，PVC专用螺杆，粒料就很难向前输送。

一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，PVC专用螺杆规格，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。

因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，PVC专用螺杆参数，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

一般挤出机螺杆的三种基本结构形式，另外螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料有必要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，与此同时还应具有切削性能好、热处理后剩余应力小、热变形小等特色。

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